硬質合金鉆頭的特點和使用注意事項
2021-03-03
來源： 原創(chuàng)
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硬質合金鉆頭是在硬質合金加工過程中應用比較多的工具，關于硬質合金鉆頭的特點以及使用注意事項到底有哪些，今天就由硬質合金廠家西迪來為您詳細科普一下，希望對您有幫助。
硬質合金鉆頭是由一根完好的硬質合金棒材，使用CNC磨床加工而成。硬質合金鉆頭的通用興廣，具有高強度、高硬度功用、切削速度快、耐磨損，紅硬性好的特征，適宜加工各種質料的零部件。硬質合金鉆頭按冷卻結構可分為無冷卻孔及有冷卻孔兩種類型。
一、硬質合金鉆頭主要特征及用處為：
(1)剛性好，強度高，簡單取得較高的鉆孔精度。
(2)能適宜較復雜質料的鉆孔，可選擇較高的切削速度。
(3)有用減少崩刃，具有良好的耐磨性。
(4)多層幾許切削端刃，進步排屑功用，保持較小的切削阻力。
(5)除常用的直角柄外，備有多種柄型，適宜多種鉆機、鉆床配用。
(6)相比較可轉位刀片式鉆頭，整體硬質合金鉆頭可修磨次數7～10次。
二、硬質合金鉆頭使用注意點有哪些
1．選擇正確的機床：
硬質合金鉆頭應用于數控機床加工時，要求選擇的機床是功率大、鋼性好，并且應保證刀尖跳動TIR<0.02。而搖臂鉆，銑等功率較小，主軸精度差的機床，簡單導致硬質合金鉆頭的前期崩損，應盡量避免。
2．正確的鉆孔工藝：
(1)2刃鉆頭不得擴孔。
(2)當入鉆表面傾角>8-10度時,不可鉆。<8-10度時，進給應減至正常的1/2-1/3；
(3)當出鉆表面傾角>5度時，進給應減至正常的1/2-1/3；
(4)當鉆穿插孔時，進給應減至正常的1/2-1/3；
3．正確的冷卻：
(1)外冷應注意冷卻的方向組合，構成上下梯次配置，并且盡可能減小與刀具的夾角。
(2)內冷鉆頭應注意壓力和流量，并應防止冷卻液泄露影響冷卻效果。
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